塑料模具是塑料加工業中用來配合塑料成型機為塑料制品提供完整配置和準確尺寸的工具。在塑料模具產品的生產過程中,模具結構對零件的質量有著重要的影響。而根據成型方法的不同,可分為不同類型的模具。塑料模具的種類很多,它們是如何進行分類的?下面,就讓小編帶領大家,一起來了解一下塑料模具的種類有哪些吧。
塑料模具的種類
一、塑料注射(塑)模具
注射模又稱注塑模,它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用為普遍的一種成型模具,這種模具的成型工藝特點是,將原材料放置在注射機的加熱料筒內,然后在注射機的螺桿或柱塞推動下,經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔,塑料冷卻硬化成型,脫模得到制品。由于加熱加壓裝置能夠分階段發揮作用,注射成型不但能成型形狀復雜的塑料制件,而且生產效率高、質量好。故注射成型在塑料制件成型中占有很大的比重,注射模占塑料成型模具的一半以上。
二、塑料壓塑模具
壓縮模又稱壓制?;驂耗z模,包括壓縮成型和壓鑄成型兩種結構模具類型。壓縮成型方法根據塑料特性,將塑料原材料直接加在敞開的模具型腔內,然后合模,塑料在熱和壓力作用下呈熔融狀態后,以一定壓力充滿型腔。此時,塑料的分子結構產生了化學交聯反應,會逐漸硬化,經一定時間后固化定型,成為所需制品形狀。壓縮模多用于熱固性塑料,其成型塑件大多用于電器開關的外殼和日常生活用品。
三、塑料擠出模具
擠出模具屬于成型模具的一種,只不過出料方式是通過擠出這個動作來實現。這種模具能連續生產斷面形狀相同的塑料,廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。擠出機的加熱加壓的裝置與注射機的裝置相同。熔融狀態的塑料經過機頭會形成連續不斷的成型塑件,生產效率特別高。
四、塑料吹塑模具
是用來成型塑料容器類中空制品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具,吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱“注拉吹”),多層吹塑中空成型,片材吹塑中空成型等。
吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產。吹塑模具結構較為簡單,所用材料多以碳素多則制造。
五、塑料吸塑模具
是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料制品的一種模具,其原理是采用真空法或壓縮空氣成型法將塑料板、片固定在模具或沖頭上。當軟化時,它會變形并粘附在模具的型腔上以獲得所需的成型產品。主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產方面。吸塑模具因成型時壓力較低,所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造,結構較為簡單。
六、高發泡聚苯乙烯成型模具
是應用可發性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀料)原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。其原理是可發聚苯乙烯在模具內能入蒸汽成型,包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型,主要用來生產工業品方面的包裝產品。制造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。
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