淺談注塑模具的加工方式及高成本的原因

　　隨著經濟發展，高端的產品越來越受歡迎，要做高端的注塑產品，就要用精密的注塑模具來生產。這就意味著注塑模具精密度越高，產品就越高端。相對應價錢也就上去。今天帶你了解注塑模具的加工方式以及注塑件價格高的問題。

　　一、注塑模具的加工方式
　　注塑模具加工方式成型常見的有擠壓、打針成型、注塑、注塑和熱成型等，加工熱固性塑料塑料一般選用壓模、傳送橡塑制品。
　　機械注塑加工使用金屬材料和木料等的加工方式，生產制造規格良好或總數很少的塑料產品，也可做為成型的輔助工藝流程，如擠壓鋁型材的切割。因為塑料的特性與金屬材料和木料不一樣，塑料的熱導性差，線膨脹系數、彈性模具低，當工裝夾具或刀具充壓很大時，便于造成形變，鉆削時遇熱易熔融，且易黏附在刀具上。因而，塑料開展機械加工時，常用的刀具及相對的切削用量等須融入塑料特性。除此之外，塑料也能用激光器斷開、開洞和電焊焊接。
　　緊密連接的塑料在注塑模具的加工方式中把塑料件接合起來的方式有電焊焊接和粘合。表層裝飾燙印是在加溫、充壓下，將燙印膜上的五顏六色鋁鉑層(或別的紋路膜層)遷移到制品上。在設計時厚薄不均勻，注塑模具加工速度壓力過高，排氣不順暢，溫度過高。從已開始設計就要謹慎，使厚度一致;采用分級注塑，減小后一級的注射速度;降低注塑和模具的溫度;優化注塑和保壓壓力。
　　注塑模具的成型方法優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件。所以注塑模具在生產與形狀復雜產品等成型加工領域中大量運用，可是為什么注塑模具價格還是很高呢，是因為注塑模具的加工方式嗎，帶你來了解注塑件加工價格高的原因。
　　二、塑件加工價格高的原因
　　1、模具制造套數需根據樣品而定，有時看上去一個結構非常簡單的塑料件，它反而需要兩套注塑模具、甚至三套注塑模具才能加工完成。后算出注塑件加工價格甚至要上十萬元，而正是這種高度反差，給客戶造成極大的心理影響。
　　2、注塑件加工模具制造難度大，注塑件模具的設計要求很高，主要把模具流道設計精確，比如前期的模流分析，如果設計工作沒有做好、做到位，那么在后續試模打樣不成功的情況下，修改模具是非常困難的事情，大多數需從新制造模具。
　　3、注塑模具的加工方式和加工工序較多，購買標準件費用高，工序復雜需要的人手也相對較多，為了保證質量工序復雜的情況下塑膠模具廠家也需要經過很多測試。
　　4、注塑模具制造所需時間較長，為了達到，有些塑膠模具廠家都把模具這方面做得很細，專人跟進力求做得客戶滿意，所以需求的時間也就越多，注塑件件加工價格也會相應增加。
　　注塑模具的加工方式是一種很難的技術，如果注塑模具加工出的模具要降價就必需解決一個樣品一套模具。注塑模具各項數據、尺寸全部無誤，另外商家如果不認真制作模具也是可以拋棄掉上面這幾點來制作出來相對比較便宜的注塑件。注塑件的尺寸、規格可能都會小幅度偏差。試問如果是這樣的注塑件你會購買嗎？洛陽航標模塑科技有限公司是從事精密注塑模具的設計、制造，塑料橡膠成型加工，電路設計，電路開發，成套產品組裝的一家塑料橡膠成型工廠。為客戶提供高、中、低端產品制造解決方案，提高客戶供應鏈效率。歡迎大家咨詢留言。